摘　要：通过对并条机机械波的分析，认为由于皮辊缺油或轴头中心孔磨损而造成皮辊跳动或游动是产生机械波的主要原因。在FA302型和FA306A型并条机试验并推广新型并条皮辊铁芯轴套，采用免加油设计，减少棉条污染、油疵，消除皮辊跳动及游动产生的机械波，减少保养工作量，节约机物料消耗，提高棉纱质量水平。

　　并条工序是纺纱生产中的一个重要工序，并条机的主要作用就是将棉条并合牵伸，达到改善纤维平行伸直度，降低重量不匀率的目的。皮辊作为重要的牵伸部件，其质量优劣及运行是否平稳，将直接影响产品质量。我公司从2005年开始在FA302型并条机和FA306A型并条机上使用新型并条皮辊铁芯轴套，目前已经推广使用近100台，取得了良好的效果。

　　1.并条机机械波产生的原因分析 

　　在并条条干的取样测试中，经常会出现波峰在10cm左右的机械波。对罗拉反复检查均未发现问题，更换前皮辊后，机械波消除，所以皮辊状态不良也是造成机械波的主要原因。

　　在日常对皮辊的检查中发现皮辊轴头跳动较多，很多皮辊还有轴向游动的现象，最大的游动量达到了3mm左右。将跳动严重和游动量大的皮辊分别更换到前道进行试验，均出现严重机械波，和试验室测试并条条干出现的机械波基本吻合，并条条干CV%值稍有恶化，但成纱条干CV%值变化不大。

　　经分析认为，并条产生的10cm机械波经过粗纱机和细纱机的牵伸后，在细纱波谱图上反映波长在20～30m左右，属于长片断不匀。而在条干仪上测试细纱条干CV%值，其切割长度为8mm，反映地是细纱短片断的不匀状况，对于因为并条原因产生的20～30m波长的不匀影响甚微，所以细纱的成纱条干CV%值变化不大。但并条机皮辊不良出现的机械波，经常会产生细纬、粗纬及条干疵布，严重影响布面质量。

　　2.皮辊跳动和游动产生的原因分析 

　　2.1皮辊跳动 

　　对跳动严重的皮辊进行检查，发现轴承不良的较多，有个别为芯轴弯曲。不良轴承主要是因为缺油造成。并条皮辊的保养周期为15天，由于皮辊高速运转，润滑油受热后易从套筒中流出，到周期加油时发现缺油较普遍。另外，在处理并条皮辊缠花时，值车工经常会从一端抹下缠花，在抹下缠花的同时也将皮辊轴头上的润滑油脂擦掉，造成皮辊缺油运行。

　　2.2皮辊游动 

　　将游动的皮辊套筒换下，有些皮辊游动现象基本消失，但还有很大一部分问题仍存在。我们拆开游动皮辊的套筒，检查套筒内部和芯轴，发现凡是游动的皮辊轴头中心孔均有不同程度的磨损，有些套筒内部的顶珠也有磨损。并条皮辊在运转中，轴向是靠顶珠和中心孔的配合来固定的，轴向受力很小。当顶珠或中心孔磨损后，其配合出现问题，在运转中产生振动，就会给皮辊轴向产生推力，使皮辊在运转过程中出现左右游动。

　　3.新型并条皮辊铁芯轴套的使用 

　　解决并条皮辊的跳动和游动问题，通常采取缩短保养周期，增加加油次数，及时更换磨损的芯轴和套筒等措施，但是保养工作量和机物料消耗会明显增加。

　　2005年10月，我们在FA302型和FA306A型并条机上试验并逐步推广使用新型并条皮辊铁芯轴套（俗称整体皮辊），上车后彻底消除了皮辊跳动和游动的现象。

　　3.1新型并条皮辊铁芯轴套的结构特点 

　　（1）采用双列深沟球轴承代替原滚针轴承，使得发热总量下降至常规结构的60%，使用中新结构轴承的温升明显小于常规结构。 

　　（2）内部贮油空间大，并采用迷宫式防尘、防漏油、润滑条件好。 

　　（3）采用有内圈轴承结构，并条芯轴与内圈相对静止不磨擦，因而芯轴头不磨损。 

　　（4）芯轴与轴承内圈配合采用锥度结合，同心度好，装拆方便。 

　　（5）芯轴与轴套之间无轴向窜动（仅有轴套的轴向游隙0.08mm左右），而常规芯轴与轴套的轴向游隙窜动达1-3mm。 

　　（6）采取了较理想的热处理方式，使得芯轴既有足够的强度又有充分的韧性。 

　　（7）芯轴头部与轴套结合部分表面镀铬，包胶硫化及平时使用不易生锈。 

　　3.2使用效果 

　　经过两年的使用，这种新型并条皮辊铁芯轴套上车后，发热小、运行平稳，未发现损坏，并条10cm机械波基本上消除，取得较好的效果。 

　　3.2.1棉纱质量水平 

　　新型并条皮辊铁芯轴套上车后，对并条的条干CV%改善明显，而且细纬、粗纬及条干疵布明显减少。但对细纱成纱质量测试结果影响较小，这主要是由于细纱条干CV%值反映的是成纱的短片断的条干不匀，而对因并条皮辊不良造成的长片断不匀缺陷却反映不明显。新型并条皮辊铁芯轴套上车前后条干水平对比结果见表1。