从19世纪20年代开始，人类开始利用原始水泥，经历100年的瓶窑，立窑和机械立窑初级阶段，20世纪20年代我们进入了旋窑时期。从此，支撑和保持旋转的轴承也成为水泥行业的关键零部件之一。这时距离铁姆肯公司在1899年成立已经30多年了。

　　1980年左右出现的预分解窑 (PC) ，也称为新型干法窑，使已经取代湿法窑的干法悬浮预热器窑 (SP) 产能成倍增长，现今每条生产线最大产能可以达到13000吨/天。与此同时，已经有110年轴承制造和90多年高品质合金钢制造历史的铁姆肯公司已经把轴承应用到了水泥行业的各个设备上，用高品质高可靠性的产品在轴承行业引领着科技进步。

　　今天，铁姆肯公司作为一家实力雄厚的、为各行各业提供杰出的摩擦管理和动力传动解决方案的致力于工业技术、产品和服务的工程性公司，正将业务战略逐步转型到以工业市场为核心，作为工业市场的重要业务之一，我们同样也致力于为水泥行业提供更高品质的高端产品。

　　早在2007年国家发改委发布八项措施强化节能减排，其中包括加大结构调整力度、推进技术进步、加强节能降耗管理、推进循环经济发展、强化污染防治等。其中明确指出了水泥行业要淘汰落后产能，应用新型生产技术，从而控制能耗并加强节能减排和控制污染。这对水泥行业来说，是一条可持续发展之路。而在这条道路上，铁姆肯公司的解决方案已经和将为各位水泥行业的生力军再助动力。

　　在介绍运用在水泥行业的高新轴承产品技术方案之前，让我们看两个水泥行业的例子来说明新技术的应用对节能的贡献。

　　机立窑和新型干法水泥窑相比，按6000万吨年水泥熟料需求量折算，每年节约标准煤100万吨以上，节省石灰石700万吨以上，可以节约土地约2万亩。（摘自浙江省“十一五”水泥工业发展专项规划）

　　产能为5000吨/天的水泥熟料干法生产线配套低温余热发电系统，年运行7000h，计算熟料发电量33.7KWh，年发电量5411x104KWh，年供电量4924x104KWh，按大型火电厂发电效率为0.383Kg标准煤/KWh计算，年节约标准煤18859吨， 每年减少二氧化碳排放量47148吨。（摘自宋纪元《水泥余热发电总包工程经验浅谈》）